金剛砂耐磨地坪施工方案
一、施工說明
由于施工金剛砂耐磨地坪材料是在混凝土初凝期與土建施工者分前、 后兩道工序互為銜接進行的，優(yōu)良的地坪質量完全取決于雙方面施工責任 心、材料品質和現(xiàn)場配合的一致性，因此在施工過程中，不僅應注意雙方 施工人員的緊密配合，還應嚴格按照規(guī)范進行施工。同時，對于混凝土本 身也應按要求進行配制和澆筑。具體的要求如下：
二、素混凝土要求
①C25 以上的混凝土（fcu,k=25Mpa(N/m2 )）；水泥含量至少為 300kg/m2。水灰比不高于 0.5。混凝土找平層強度應不小于 C25
②強度等級：混凝土組成材料要求：水泥宜采用標號不低于 32.5 的普通硅酸鹽水 泥。其質量須符合 GB175（硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥）標準。絕不可 采用自行抽取的地下水（防止地下水中石灰粉或其他礦物質含量過高影響 混凝土的質量）。水質應符合國家現(xiàn)行標準 JBJ63《混凝土拌合用水標準》 的規(guī)定�；炷琳移讲坏貌捎盟嗌皾{作為找平材料（必須選用細石混凝土）， 否則不能施工金剛砂硬化劑。
三、混凝土澆筑工序要求
1、基礎準備
①地基處理：施工底層時地基粗石墊層采用碾壓機壓實；碎石墊層或 其它墊層應夯實。
②模板設置：按設計標高設置地面分隔模板（以鋼模板為宜）。分隔 模板設置應堅固和平宜，并涂上隔離劑；模板按分倉板塊設置。
③基礎層處理：澆筑混凝土前，清除基土層或結構層表面的所有雜物， 并灑水濕潤，但表面不應留有積水（基層吸收水分達飽和）。
2、混凝土施工工序要求
①分倉澆筑：混凝土澆筑應按規(guī)定設置一致的縱向、橫向縮縫間距分 區(qū)段進行，注意分倉縫連接處和設備基礎邊的處理。分倉澆筑的面積應根 據(jù)計劃預先安排好施工人力、設備和材料，建議分倉間隔澆筑。同時，分 倉位置的選擇應考慮完工后施工縫的切割位置。
②振搗振實：一般采用平板振動器，當混凝土層厚度超過 150mm 時， 應使用插入式振搗作業(yè)，應注意邊角之部位一定要振實，混凝土振搗后使 用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位用木抹子進行搓平；
③地面找平：使用較重的鋼制長輥（鋼輥長度最好與分倉板塊寬度一 致）。多次反復輾壓，無法使用長輥作業(yè)的區(qū)域，可采用刮板作業(yè)，其最 終的目的都是為確保地坪的平整度控制在規(guī)范要求的范圍內。由于硬化劑 材料與砼結合形成的厚度約 3-4mm，無法以此來控制地面的平整度，而施 工硬化劑的磨光機，靠自身的重量勻速慢抹時，也無法影響地坪平整度的 偏差。因此采用水平儀檢測確認水平的標高和平整度是較為有效的辦法；
④刮除泌水：地面澆筑找平完成后，如混凝土表面出現(xiàn)泌水，應使用 橡膠管刮除多余泌水，但不可刮除漿料，否則將不能施工硬化劑。
⑤施工照明：在夜間施工時，照明應予以保障，為保證收光時無痕跡。
⑥室外施工：在室外施工時，應注意天氣，若遇下雨，應停止施工。
⑦如施工現(xiàn)場溫度低于 0℃或一天 24 小時中有部分時間段低于 0℃， 則應停止施工。
四、地面施工縫的切割處理
除設計要求或土建方的要求，地坪如果預留伸縮縫之外，我們建議金 剛砂劑地坪應切割誘導縫。具體處理方法如下：
1、分倉拼接縫的處理
澆筑混凝土的分倉無疑應該是間隔分倉進行施工的，無論長條形或橫 條形。如圖 1 所示：
當 A 板塊先澆筑完畢，即將開始澆筑 B 板塊之前，首先要拆除模塊。在拆除過程中，很難避免邊緣不被損壞。為此，我們建議將板塊邊緣用切 割機修直，然后開始澆筑 B 板塊，目的是保證最后的拼接縫平直。當 A、 B 兩塊板全部澆筑完畢且金剛砂硬化劑也已完成后 3 至 4 天，開始用切割 機在分倉拼接處筆直地切一條縫。切割鋸片厚度為 3mm，形成的縫寬約 5mm，深度為 20-25mm。
2、廠房柱頭周圍的縫處理
因工業(yè)廠房中存在很多柱子，為了避免或減少新建廠房在地基沉降過 程中產生的預應力作用導致地坪產生的不規(guī)則裂縫，我們建議在柱頭周圍 采用菱形切割方法，如圖 2 所示：
a、誘導縫不僅在要在分倉拼接之處，按建筑面積規(guī)范要求，每間距 6m 都要留縫。因此，除長條形切割之外，間隔 6m 或按廠房柱子之間的間 距再切橫條形誘導縫。如圖 2 所示。b、誘導縫切割完成后，用瀝青澆縫。
五、施工工藝
基面混凝土攪拌填充
施工要求：將等比例的沙子、石子、水泥、水攪拌均勻；凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上，強度為C25以上，砼表面應密實、平整、且無泌水。
基層收平提漿
施工要求：基層砼初凝時（約2~3h），即可進行耐磨地坪施工，先在抹光機上安裝圓盤，整體打磨砼并從周邊逐漸向內收抹，起到平整和提漿作用。
注：砼初凝時間應根據(jù)作業(yè)環(huán)境、氣候等環(huán)境決定。一般腳踩下陷不超過5mm開始提漿鋪設金剛砂耐磨材料。
第一次鋪撒金剛砂
施工要求：第一次鋪撒2/3金剛砂材料均勻的鋪撒在砼表面（不均勻處用刮板刮勻），待材料吸收砼中的水分、表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后，開始第一次抹平。
揉壓、抹平
施工要求：采用裝圓盤的抹光機碾磨分散，使其與基層混凝土漿結合在一起，注意不要搓抹過度。墻邊可采用鐵抹子人工揉壓收平。
第二次鋪設金剛砂
施工要求：隨即將余下的1/3料鋪撒在混凝土表面，鋪撒方向與第一次垂直，進行第二次抹平工作，最后用裝刀片的抹光機完成抹光工作。
收面
施工要求：隨混凝土凝固時間調整刀片傾斜角度（轉速及角度視硬化情況調整），抹光機作業(yè)時縱橫交錯（3次以上）進行。邊角部位采用人工鋼抹子有序同向的壓光，避免抹紋出現(xiàn)。
養(yǎng)護
施工要求：同于養(yǎng)護普通水泥地面，用水或者使用專用養(yǎng)護劑均可。
材料參考用量
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輕度交通 4-5KG/M2【地下車庫、停車廠、中型超市等】
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中度交通 5-6KG/M2【中型倉庫、超市、車庫】
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重度交通 6-8KG/M2【大型重載倉庫、大型物流倉儲、起重機廠】
施工注意事項
1、單次澆筑面積不宜過大，應控制在800m2以下，支邊模時用鋼模（刷脫模劑）分倉。分倉不直時，應在下次施工前用切割機彈線割直，縫應與地坪成型后的分格縫位置一致。
2、墻柱邊角地坪施工時應振搗密實，再用人工拍漿。
3、混凝土表面標高控制小于3mm/2m（要有平整度保證措施）。
4、避免露天作業(yè)，施工工期間及施工完成后4小時內禁止接觸雨水，8小時可開放交通
修補措施
1、局部破損：可先將破損處清理干凈、充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水拌和篩除骨料的硬化劑材料配制的膠泥膩子修補。最后用丁苯乳膠加水乳液進行涂刷。
2、大面積破損：可根據(jù)需要畫線鋸切，鑿掉面層和部分基層，再清理潤濕，掃素水泥漿、澆搗混凝土，最后施工金鋼砂硬化劑面層。
管理動作
1金剛砂施工需要有具備專業(yè)資質的施工單位完成。
2工序移交需要有監(jiān)理單位見證，并有移交記錄。
3材料進場必須報監(jiān)理單位驗收；面層施工應有專業(yè)監(jiān)理工程師進行旁站監(jiān)督，控制好基層平整和面層鋪撒質量。
